金誠機械伺服油（yóu）壓機、伺服液壓機本係列伺服液壓整形機，主要應用於MIM整型、電（diàn）機壓裝、軸承、襯套、定子、轉（zhuǎn）子、差速器、齒（chǐ）輪變速（sù）箱、汽車（chē）零部（bù）件等工藝（yì）壓裝與整形。本設備為MIM件整形的專用設備，采用先進的伺服液壓控製（zhì）係統進行（háng）作業，具有（yǒu）節能、環保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安（ān）全等優勢。
1：控製係統：
本設備數控係統（tǒng）采用組態軟件編寫，以高彩組態（tài）觸摸（mō）屏作為載體，組建的人機對話窗口，極（jí）大的方便（biàn）了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態（tài）的直接監控；本設備（bèi）控製係統采用國際知名品牌日（rì）本三菱公司產品。能有效保證了設備運行的可靠性與（yǔ）穩定性和設備的通用性（xìng）；
2：設備運作（zuò）原理：
設備通過（guò）伺服液壓泵組來驅動油（yóu）缸進行上下壓裝作業，組建的數控係統人機對話可實（shí）現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的（de）壓裝參數（shù）設定，能夠直觀查（chá）看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進（jìn）行在線壓裝檢測功能，設備具有快（kuài）速下壓、壓裝、保壓與（yǔ）返回多段壓裝速（sù）度控製，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品（pǐn）壓裝的（de）壓力精度與位移精度；
3：設（shè）備的工（gōng）作條件：
1．工作（zuò）環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。
3．液體工作（zuò）壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油（yóu）溫不超定50℃。
4．使用46號優質抗研磨液壓（yā）油 。
4：設備的工作效率：
1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調 。
2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整（zhěng）） 。
3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調（diào）。
5：設備（bèi）優勢：
①.節能：設（shè）備采用伺服液壓控製係統進行控製，比常規型液壓機節約用電（diàn）約70%，每小時理論耗電量（liàng）約<=2.1kwh；
②.環保：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方麵因（yīn）素等影響而有所差（chà）異） 本設（shè）備具（jù）有油溫自（zì）動檢測、自動降溫等功能，係統可（kě）根據實（shí）時油溫自動打開或關閉（bì）風冷係（xì）統，即保（bǎo）證了節能，又能高效的（de）給液（yè）壓油降溫，從（cóng）而又大大提高了液壓係統中各密封件的（de）使用壽命。
③：精度高：本設備采用伺服電機與伺服泵的（de）雙伺服係統，並采用日本（běn）三菱（líng）公司具有以（yǐ）太網通訊的端（duān）的小型PLC對設備整體運行邏輯控製與數據采集，可（kě）根據產品壓裝（zhuāng）整形的實際要求進行調節壓（yā）裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重複（fù）精（jīng）度***優可控製在1%以內，設備重載位置重複定位精度為（wéi）±0.05mm以內（nèi）；
④：效率高：
本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速（sù）度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，***快2.5S即（jí）可完成一（yī）個壓裝工作循壞；
⑤：故障率低:
硬件上本設（shè）備各零部件均采用知名品牌產品（pǐn），液壓密封件采用日本NOK，主要低壓（yā）電氣（qì）產品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控製器采（cǎi）用日本三菱，主要（yào）閥件采用台灣北部精機（jī），編碼（mǎ）器采用（yòng）歐姆龍（lóng）等等；
軟件上本設備針對液壓（yā）設備因工作強度大液（yè）壓油易產生高溫（液壓係統的故障（zhàng）起因（yīn）），容易對液壓係統部件中的各密封件帶來（lái）損傷導（dǎo）致液壓設備易出現滲油等現象，同時液壓油也會加速（sù）變質液壓油更換周期短，生（shēng）產成本提高等難題進行了大量優化工作；全新的油溫檢測與控製係統可將液壓油溫穩穩的控製在安全範圍內。
