金誠機械伺服油（yóu）壓機、單（dān）臂伺服壓裝機 伺服液壓機本係列伺服液壓（yā）整形機，主要應用於MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪（lún）變速箱、汽車零（líng）部件等工藝壓裝與整（zhěng）形。本設備為MIM件整形（xíng）的專用設備，采用先進的伺服液壓控製係統進（jìn）行作業，具有節能、環保、高（gāo）精度、高效率、高良（liáng）率、低故障率、安全（quán）等優勢。
金誠伺服（fú）油壓機采用伺服電機驅動主（zhǔ）傳動油泵，並且對液壓機油缸（gāng）進行控製的油壓機被稱（chēng）為伺服油壓機。伺服（fú）液（yè）壓機憑借自身定位精度高、節能環保、產品（pǐn）剛性好（hǎo）、噪音汙染小（xiǎo）、工作效率高、柔性好（hǎo），並且係統響應速度快、負（fù）載剛度大、等優勢（shì）在工業中的得到了廣泛應用。具體可（kě）以表現以下幾點優勢：
1、油溫（wēn）低：伺服油壓機（jī）產生熱量較小，減少了製冷的成（chéng）本，也減少了（le）液壓油消（xiāo）耗成（chéng）本：伺服液壓機係（xì）統取消了溢流閥控（kòng）製壓力機，壓力油不會通過溢流閥導致發熱，並且在（zài）待機時候的時候電機是不轉的狀態，所以不會產生多（duō）餘的（de）流速和液壓阻力發熱，伺服係統發熱量僅為傳統液壓機的10%～30%。由於伺服係統的泵大多（duō）數時間並不會轉動，而且發（fā）熱較少。所以油箱可以比傳統液壓機的郵箱小，換（huàn）油的時（shí）間也可以延長，所以伺服（fú）液壓機（jī）的液壓油消（xiāo）耗量僅為傳統（tǒng）液壓機的百分之五十左右。
2、數字化控製：伺服（fú）油壓機的自動化程度高，柔性好，精度準確：伺服液（yè）壓機的係統是全閉環數字控製，可以減少誤差。伺服係統的位置、壓力、速度均編（biān）程數字控製和（hé）顯（xiǎn）示，滿足更多的精密壓裝生產需要。
1：控製係統：
本（běn）設備數（shù）控係統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極（jí）大（dà）的方便了用戶直觀的對生產參數的（de）輸入調用及現（xiàn）場的生產（chǎn）過程數據包括對設備狀態的直接監控；本設備控製係統采用國際知名品牌日本三菱（líng）公司產品。能有（yǒu）效保證了設（shè）備運行的可靠（kào）性與穩定性和設備的通用性；
2：設備運作（zuò）原理：
設備通過伺服液壓泵組（zǔ）來驅動油缸進行上下壓（yā）裝作（zuò）業，組建的數控係統人機對話可實現根據（jù）客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品（pǐn）的壓裝參數設定（dìng），能（néng）夠直觀查看產品的壓裝數據，同時（shí）可（kě）以對壓裝產品進行在線（xiàn）壓裝檢測功能，設備具有快速下壓（yā）、壓裝、保壓與返（fǎn）回多段壓裝速度（dù）控製，使產品（pǐn）在壓裝過程中能有效的保證了（le）產品（pǐn）壓裝的壓力精度與位移精度；
3：設備的工作條件：
1．工作環境：環境（jìng）溫度-10~45℃，相對濕度40~80%。
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率（lǜ）50HZ（±1HZ）三相五線。
3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油（yóu）溫（wēn）不超定50℃。
4．使用46號（hào）優質抗研磨液壓油 。
4：設（shè）備的工作效率：
1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調 。
2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整） 。
3.滑（huá）塊理論上升速度（dù） 50-150MM/S 可調。
5：設（shè）備優勢：
①.節能：設備采用伺服液壓控製係統進行（háng）控製，比常規型液壓機節約用（yòng）電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；
②.環保：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理（lǐ）論噪音值40-50分貝；設備運（yùn）行理（lǐ）論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方麵因素等影響而有所差異（yì）） 本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，係統可（kě）根據實時油溫自動打開或關閉風（fēng）冷係統，即保證了（le）節能，又能高效的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓係統中各密封件的使用壽命。
③：精度高：本設備（bèi）采用伺服（fú）電機與伺服泵的雙伺服（fú）係統，並采用日本三菱公司具有（yǒu）以太網通訊的（de）端的小型PLC對設備整體運行邏輯控製與數據采集，可根據產品壓裝整形的實際要求進（jìn）行調節壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重複精度***優可控製在1%以（yǐ）內，設備重載位置重（chóng）複定位精（jīng）度為±0.05mm以內；
④：效率（lǜ）高：
本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可（kě）調），工（gōng）進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，***快2.5S即可完成一個壓裝工作（zuò）循（xún）壞；
⑤：故障率低:
硬（yìng）件上本設備各（gè）零部件均采用知名品牌產品，液壓密封件采用日（rì）本NOK，主要低壓電氣產品均采（cǎi）用施耐德或（huò）歐姆龍，PLC控製器采用日本三菱（líng），主要閥件采用台灣北部（bù）精機，編碼器采用歐姆（mǔ）龍等等；
軟件上本設備針對液壓設備因工作強（qiáng）度大液壓（yā）油易產生高溫（液壓係（xì）統的故障起因），容易對（duì）液壓係統部件中的各（gè）密封件帶來損傷導致（zhì）液壓設備易（yì）出現滲油等現象（xiàng），同（tóng）時液（yè）壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產成本提高等難題進行了大量優化（huà）工作；全新的油溫檢測與控製係統可將（jiāng）液壓（yā）油溫穩穩的控製在（zài）安全範圍內。
